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UV淋涂大板涂装工艺可行性报告

更新时间:2012-01-17 11:08:07点击次数:1973次

UV淋涂大板涂装工艺可行性报告

家具、橱柜、地板等板式的木制品的表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式。三种方式的特点列表如下:

涂装方式 优点 缺点

喷涂 适用于各种造型的产品,可做立体固化,设备投资少,占地面积小. 油漆浪费严重,可达40%-50%,空间污染比较大,漆膜较厚.

滚涂 节省油漆,生产效率高,不污染环境,漆膜薄而平整. 局限于平面产品油漆涂装,漆膜会稍有滚轮印的存在.

淋涂 节省油漆,生产效率高,不污染环境,漆膜薄而平整,漆膜可做到镜面效果. 局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装.

目前应用于家具 橱柜等基材板,多为三聚氢氨或帖木纹纸的大板(规格1.22X2.44米,直接由密度板贴面而成).这种板材可以做出类似木头的原始感观,其附着力、硬度、耐磨板、立体感都非常好,但无法做出很饱满的、很光亮的感觉.针对此情况开发出现在的UV淋漆生产线,它可以有效地解决以上问题.生产线由于应用UV油漆滚涂及淋涂涂装工艺,将以上几种工艺的优点有机结合起来,既能保证生产效率,又能达到好的表面效果.

油漆名称 固含量 干燥时间 硬度
NC 25%-40% 0.5时 1H
PU 40%-60% 4-6时 2H
PE 90% 2时 3H
UV 100% 3-5秒 4H-5H

通常用于木制品涂装工艺的油漆有四种: NC、PU、PE、UV。其中UV油漆以良好的环保性、固化速度、漆膜高硬度、良好的耐刮擦性、耐化学性及高固含量在木器漆中脱颖而出,成为木制品表面油漆涂装工艺改良首选.以上四种油漆的特点列表说明:

一、 V淋涂大板涂装工艺主要应用行业:主要为家具、橱柜、木门厂家提供大板的大板生产企业.

二、 涂装工艺(针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面): 工艺排步:滚涂UV专用底漆→UV固化(半干)→滚涂UV普通底漆 →UV固化(全干)→砂光→除尘→淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化(全干)→收料.

此工艺漆面可达到的技术指标:

颜色 亮度 硬度 附着力 耐摩擦性 耐化学性
透明 5-95度 5 H 100% 良好 良好

三、 成本分析:

1. 油漆成本核算:

滚涂UV专用底漆:滚涂油漆量约为15-20g/m2,油漆单价35-40元/ ,单位成本0.5-0.8元/m2

滚涂普通UV底漆:滚涂油漆量约为15-20 g/m2,油漆单价30-35元/,单位成本0.45-0.7元g/m2;

滚涂普通UV面漆: 滚涂油漆量约为8-10 g/m2, 油漆单价40-50元/,单位成本0.32-0.5元/m2

淋涂UV面漆:淋涂油漆量约为:80-100 g/m2,油漆单价40-50元/,单位成本3.2-5元/m2

按照涂装工艺流程,每平方米油漆成本为4.5-7元.

2. 产量预测分析:

设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产300-500m2,每天工作8个小时,每天约可生产2400-4000m2.

3. 人工成本分析:

每天工作8个小时,每天生产3000m2,月产量90000m2,按八个人操作,月工资平均1000元,人工成本约为0.1元/m2.

4. 电量成本涉及到的设备:

总耗电量70KW/H,每天工作8小时,机器总耗量560 KW,按每月生产3000 m2计,电量成本为0.2元/m2.

5. 单位利润:

市场UV大板成品的价位240-300元/张(约3 m2),合计成本约110-130元/ m2(已计算板材在内),单位利润130-170元/张.

6. 设备投资成本:

整套设备投资为70万元人民币,其余投资暂不计算在内.

7. 设备投资回收期预计:

按日产量500张计,单位利润为100元/张,每日可产生利润为50000元,设备投资为700000元;预计14天内可回收机械投资成本(本核算未涉及厂房投入、其它设备投入、销售成本、运输费用等).

四、 市场预测分析

据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强 ,UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐摩擦性、耐化学性硬度高等特点正以极快的速度想各个行业发展.

(编辑:admin)

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