涂装工艺

涂装工艺 ：

一.涂装工艺流程:

上挂→静电除尘→底漆涂装I→流平室I→底漆涂装II→流平室II→面漆涂装→流平室III→烤炉

二.涂装工艺涂装治具:

在现有环境条件一定的情况下,涂装治具设计和使用的合理性会直接影响涂装品质.

1.A治具与B治具之间应留有稍许间隙.

目的:a.防止溢漆.

b.避免治具换用频率过高,造成浪费.

2.B治具应尽量设计简易,可采用直条扁平钢板来代替现有B治具.

目的:a.利于清洗和重复使用.

b.可节省治具费用和模具费用.

3.c治具底座裸露在外面,喷涂时及易积漆形成漆渣,宜在喷房内输送链两边装软塑料布.

目的:a.可覆盖治具底座,易清洗和更换.

b.可减少杂质的产生.

4.所有治具应放置于无室内,上线前应确认A治具使用次数和治具清洁程度.必要时治具应进行清洁除尘.

5.各种颜色涂装用A,B治具不能混用,以免造成异色.

三.涂装工艺静电除尘:

静电除尘是保持喷房环境、是涂装品质的重要因素.现有之静电除尘设备除尘效果宜采用有自动识别功能的全自动静电除尘消除仪.除去静电的同时要除去灰尘等异物.

注意事项:静电除尘室必须通风畅通,以保证除尘效果.

四.涂装:

油漆粘度、雾化压力和喷幅是决定涂装品质的三大决定因素.常见的主要涂装不良原因和对策如下:

1.流挂.

垂直表面上进行涂装时,漆膜在成膜过程中由于重力的作用向下流动.这种状态保持到成膜之后.

因素:a.溶剂挥发性.溶剂挥发快有利于防止流挂,但不易流平.

b.油漆粘度.粘度低易流挂.

c.涂料固化速度慢易流挂.

d.膜厚.膜厚厚易流挂.

对策:a.正确选择溶剂和稀释剂.

b.控制粘度.

c.膜厚管理.参数控制:涂料量空气压力行枪速度角度方向距离

d.涂装环境:温度湿度.

2.白化.

涂料在干燥过程中或成膜后产生云雾状白色漆膜.

原因:涂装过程中漆膜中混入水份.

A.溶剂快速蒸发引起涂膜表层温度急剧降低至露点以下.

B.压缩空气中水分未分离而混入涂料.

对策:a.选择恰当溶剂和稀释剂,控制其挥发速度.

b.控制湿度<70%,如果湿度>70%可加入防潮剂.

c.压缩空气过滤.

3.渗色:

底漆或底材中的颜料渗入面漆中导致面漆颜色改变或发花.

原因:底涂层中的着色颜料被面漆的溶剂溶解并迁移至面漆中.

对策:a.底漆完全固化后再涂面漆.

b.面漆溶剂选择溶解力较差的溶剂.

4.裂纹:

漆膜表面产生微细裂纹.

原因:制品内应力和外部应力.

对策:a.降低溶剂蒸发速度.

b.选择适当的干燥方法和升温程序,减少应力产生.